четверг, 21 февраля 2008 г.


MARMICA FABBRICA DI MOSAICI — это выражение любви к натуральному камню. Это стремление привнести оптимизм и хорошее настроение всем ценителям высокого качества и дизайнерских решений. Предприятие оснащено самым современным итальянским оборудованием, позволяющим производить высокохудожественные панно, декоративные элементы, мраморную мозаику и мозаику из керамогранита высокого качества. Производственные мощности фабрики позволяют в кратчайшие сроки выполнять самые сложные заказы и разрабатывать индивидуальные дизайны.

вторник, 12 февраля 2008 г.

Керамогранит располагает множество преимуществ по сравнению с натуральным гранитом. Низкий показатель водопоглощения (менее 0,05%, натуральный гранит - около 0,5%) обеспечивает хорошую морозостойкость. Устойчив к воздействию враждебных химических сред, имеет стойкостью к абразивным нагрузкам (твердость керамогранита - 8 баллов по шкале МОС, натуральный материал - не более 6 баллов), не повреждается при ударах, не изгибается, обладает устойчивостью к резким перепадам температур. Керамогранит имеет глубокий цвет и рисунок, который не изменяется на протяжении всего срока эксплуатации под воздействием разных факторов.

Технология производства керамогранита напоминает технологию изготовления монокоттуры, однако есть определенные отличия. Благодаря технологии производства керамической плитки и тем характеристикам, которые керамогранит приобретает на конечной стадии производства, данные изделия по праву считаются одними из ведущих облицовочных материалов для каждых типов поверхностей.
Смесь, которая используется для изготовления керамогранита, состоит из высококачественных глин, кварцевого песка, полевого шпата и натуральных красящих пигментов (окиси металлов). Благодаря этому керамогранит не обладает радиоактивным фоном, в отличие от натурального камня.

Движение производства начинается в барабанах, где точное количество всех составляющих тщательно смешивается и смачивается большим количеством воды. Далее смесь в специальных резервуарах отстаивается в течение нескольких часов, после чего более тяжелая часть отделяется от легкой, которая содержит основную массу воды. Сушка смеси для керамогранита проходит в больших колоннах - атомизаторах - где под действием потоков горячего воздуха образовывается взвесь с диаметром частиц не более 50 микрон. Первая фаза производства керамогранита занимает около 30 часов.

Далее на особом оборудовании производится прессование плиток под давлением 500 кг/кв.см. Для увеличения адгезии плитки применяются различные штампы, которые поднимают площадь сцепления смеси с клеящей массой. Обжиг керамогранита производится при температуре 1200-1300 С, благодаря чему структура керамической плитки реконструируется, придавая материалу высокую прочность и прочие редкие характеристики - сырье становится монолитом.

Керамогранит производится с разным типом поверхности, копирующей натуральные материалы - матовый, полированный, полуполированный, копирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой старого камня и пр. Для любого типа поверхности применяются разные типы изготовления - кислотное травление, применение штампов, имитирующих различную поверхность, эмалировка.